Необходимость замены вводов БМТ-110 на вводы с RIP-изоляцией
Необходимость замены негерметичных маслонаполненных
вводов 110 кВ типа БМТ-110/630/0-15 на вводы с RIP-изоляцией типа
ГКДТ11-60-110/630 на силовых трансформаторах энергокомпаний
Высоковольтные вводы являются одним из важнейших конструктивных элементов
трансформаторов и предназначены для соединения обмотки трансформатора с
проводом или шиной внешней электрической цепи. По виду внутренней изоляции
вводы разделяются на: • вводы с бумажно-масляной изоляцией; • вводы с твердой
изоляцией (бумага пропитанной компаундом — типа RIP, и бумага, покрытая смолой
— твердая изоляция конденсаторного типа); • вводы с маслобарьерной изоляцией; •
вводы с элегазовой изоляцией.
В энергосистеме на силовых трансформаторах эксплуатируются вводы 110 кВ первых
двух типов — это герметичные и негерметичные маслонаполненные вводы (МТ-110,
БМТ-110, ГБМТ-110), а также вводы с твердой изоляцией конденсаторного типа
(ГТТА-110, ГТТБ-110).
Вводы БМТ, МТ — это вводы с бумажно-масляной изоляцией. Остов ввода
изготавливается намоткой на трубу кабельной бумаги. Он размещается в
герметичной полости ввода, образуемой покрышками, соединительной втулкой и
другими конструктивными элементами; такая полость заливается маслом. Масло
пропитывает остов и заполняет промежутки между остовом и элементами,
образующими герметичную полость.
Вводы ГТТА, ГТТБ — это вводы, остовы которых изготавливаются намоткой на трубу
электроизоляционной бумаги, разделенной на слои проводящими уравнительными
обкладками, служащими для выравнивания напряжения. После намотки,
термообработки и лакировки наружной поверхности остов образует твердый
сердечник (твердая изоляция конденсаторного типа), на который прессовой
посадкой устанавливается соединительная втулка. Для обеспечения герметичности
между втулкой и остовом места стыка дополнительно заливаются эпоксидной смолой.
Пространство между остовом и покрышкой заполняется изоляционным
трансформаторным маслом для улучшения теплоотвода и предотвращения вредного
воздействия конденсированной атмосферной влаги.
Как видно из опыта эксплуатации вводов 110 кВ в энергокомпаниях, проблемными
вводами являются вводы с бумажно-масляной изоляцией. Это связано, в первую
очередь, с большим сроком эксплуатации вводов данного типа и приближением tg δ
изоляции вводов к критическому значению (1, 3-1, 45%, при норме 1, 5%).
Например, вводы МТ — 110/630 находятся в эксплуатации более 50 лет (изготовлены
еще "Совнархозом"). Вторым фактором, влияющим на уменьшение срока
службы данных вводов, являются недостатки в их конструктивном исполнении. В
высоковольтных вводах МТ-110 отсутствует воздухоосушительный фильтр
(заполненный силикагелем) и из-за этого происходит контакт залитого во ввод
масла с атмосферными факторами. Во вводах БМТ-110 фильтр присутствует. Однако
вследствие того, что ввод является негерметичным и абсорбционные возможности
силикагеля ухудшены, также происходит контакт трансформаторного масла с
атмосферой. Третий фактор, влияющий на уменьшение срока эксплуатации
негерметичных бумажно-масляных вводов — это сложность их ремонта и
обслуживания. Например, чтобы заменить трансформаторное масло с ухудшенными
характеристиками во вводе типа БМТ, необходимо демонтировать ввод с
трансформатора (чтобы слить масло с нижней части ввода), а это влечет
увеличение срока простоя оборудования. Параметры заливаемого во ввод масла
(согласно ГОСТ) должны быть близки к дегазированному маслу, а это требует
использования дегазационной установки. Кроме того, отметим, что сушка вводов
данного типа из-за их большого срока эксплуатации и конструктивных особенностей
(кабельной бумаги) желаемых результатов не дает.
И, наконец, четвертым фактором, влияющим на срок эксплуатации данных вводов,
являются недостатки в обслуживании ремонтным персоналом соответствующих
подразделений энергокомпаний. Как правило, проба масла на СХА из вводов берется
раз в год (при текущем ремонте трансформатора) и поэтому за межремонтный период
масло во вводе может ухудшиться, а ввод будет находиться в эксплуатации до
следующего текущего ремонта трансформатора (несмотря на повышенный tg δ (более
чем 1, 5%) изоляции вводов (изоляция увлажнена)). А также не всегда
осуществляется контроль за состоянием силикагеля в воздухоосушительных фильтрах
(для вводов БМТ), состоянием маслоуказательных стекол (присутствует
трудноустранимый желтый налет, который затрудняет возможность определить
фактический уровень масла во вводе, а это является аварийным фактором).
Удаление налета возможно только механическим путем с демонтажем стекла.
Это может привести к тяжелым авариям, возгораниям трансформаторов и отключениям
большого числа потребителей.
Проанализировав сложившуюся ситуацию, техническое руководство энергоснабжающих
организаций взяло курс на замену физически и морально устаревших, взрыво- и
пожароопасных негерметичных маслонаполненных вводов 110 кВ на вводы с
RIP-изоляцией. Вследствие этого все негерметичные маслонаполненные вводы будут
выведены из эксплуатации.